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成品罐中的內(nèi)浮盤裝置是漂浮在甲醇罐液面上隨甲醇上下升降的浮動(dòng)頂蓋。目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)最理想降低甲醇蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法，就是采用內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面。內(nèi)浮盤不僅減少了儲(chǔ)存過(guò)程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，而且降低安全隱患和減少環(huán)境污染。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，采用內(nèi)浮盤3-6個(gè)月所減少甲醇揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于內(nèi)浮盤安裝采購(gòu)成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮盤成本。

內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

內(nèi)浮盤包括如下主要部件：

1、浮力元件------浮管。

2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。

3、蓋 板------鋪板。

4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。

5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。

6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)所儲(chǔ)存的介質(zhì)甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。

7、附　　件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉(zhuǎn)裝置、防靜電導(dǎo)線、自動(dòng)通氣閥、量油孔、液位計(jì)裝置等。

在內(nèi)浮盤的使用過(guò)程中，需要注意的問(wèn)題：

(1)防止甲醇溢到內(nèi)浮盤上

甲醇溢到內(nèi)浮盤上是一種比較嚴(yán)重的事故，不僅會(huì)造成大量的損耗，而且對(duì)甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內(nèi)浮盤上的甲醇自然蒸發(fā)后，才能進(jìn)入罐內(nèi)浮盤上進(jìn)行檢修。

甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動(dòng)通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇?jí)毫^(guò)大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進(jìn)料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：

a.嚴(yán)格把好浮盤制造和驗(yàn)收關(guān),嚴(yán)格檢驗(yàn)浮盤的起浮性能（浮力元件應(yīng)經(jīng)0.25mpa氣密性試驗(yàn)合格）。

b.精確測(cè)量浮盤在不同部位浮動(dòng)過(guò)程中壓力，然后用人工監(jiān)測(cè)或自動(dòng)監(jiān)測(cè)方法控制進(jìn)料。

c.嚴(yán)格控制進(jìn)料流量，甲醇進(jìn)罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內(nèi)浮盤前，應(yīng)在罐內(nèi)裝設(shè)儲(chǔ)液入口擴(kuò)散管。

(2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封

內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多數(shù)為彈性密封。彈性密封主要有兩個(gè)缺點(diǎn):材料易老化和可能會(huì)出現(xiàn)的原因(如罐體或內(nèi)浮盤過(guò)大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過(guò)大的水平偏移或罐壁局部過(guò)大的粗糙度)會(huì)使密封圈與罐壁間摩擦力過(guò)大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動(dòng)作，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴(kuò)大而增加蒸發(fā)損耗。平時(shí)使用時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)罐檢查。